AVT小編給大家分享微流控系列文章第2篇，一起了解一下靜態混合器、微反應器和微流控芯片！感興趣的小伙伴快來了解一下！

本文來自輔必成《微流控系列(2)-靜態混合器、微反應器和微流控芯片》作者：噴叔

靜態混合器由一系列安裝在空心管道中的混合單元構成，依靠單元的特殊結構和流體運動，使進入混合器的流體各自分散，彼此混合。靜態混合器的工作原理，是流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合。同時，由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉旋，不斷改變流動混合方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料*終獲得混合均勻的目的。之所以稱之為“靜態”混合器，是指管道內沒有運動部件，只有靜止元件。

微反應器，即微通道反應器，是利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。微反應器設備根據其主要用途或功能可以細分為微混合器、微換熱器和微反應器。由于其內部的微結構使得微反應器設備具有大的比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應器有著好的傳熱和傳質能力，可以實現物料的瞬間均勻混合和高xiao的傳熱，因此許多在常規反應器中無法實現的反應都可以微反應器中實現。目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣fan的應用，商業化生產中的應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。微反應器的微結構zui大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產生，微通道易堵塞，導致生產無法連續進行。通過改進反應器的設計可解決這一問題。

微流控（Microfluidics）是利用微管道處理或操縱流體的微反應或微混合系統。微流控技術中使用的混合模塊，本質上是一種基于靜態混合的微反應器，商業應用中將此類微反應器標準化并逐漸控制成本至耗材水平，即為“微流控芯片”。微流控芯片作為微流控技術的**組件，通過在固體芯片表面構建微型的反應和分析單元，可以實現對無機離子、有機物質、核酸、蛋白質和其他生化組份快速、準確的檢測，所以也稱微流控芯片為“芯片上的實驗室”(Lab on a chip)。微流控加工方法基于傳統MEMS微加工技術，所使用的材料包括硅、玻璃（石英）、有機聚合物等，其中聚合物由于低成本和易加工性，光學透明性，化學惰性和電絕緣性，及表面可修飾性和可密封性等特點得到了廣應用，包括聚二甲基硅氧烷（PDMS），硬質塑料PMMA、PC、COC、COP等。基于模具的聚合物微加工技術是目前微流控芯片制作的主流，壓印尤其是注塑技術適用于批量生產，是zui具有量產前景的技術。

參考文獻

1.頭條百科

2.www.hicomp.com含光微納